塑料托盤脫模變形
脫模時制品變形可分多種狀況，若在試模階段發(fā)作變形，應該思索能否是模具頂桿太細、散布不勻或脫模斜度設置不當等緣由。若是消費過程中呈現變形應是工藝參數設置不當，如冷卻時間過短、模具溫渡過高，招致塑料周轉箱冷卻不好，此時要做相應調整。
從脫模質量的角度來看，塑料托盤件的壁厚過大，在脫模的進程中隨便發(fā)作凹陷、縮孔等缺陷;壁厚太小，則會構成進膠艱難，不易充溢型腔而構成缺料。塑料托盤件的壁厚應盡可以均勻，可采取慌張的方式過渡，也可采用局部挖空的結構，使壁厚變的均勻，避免脫模進程中發(fā)作翹曲變形等缺陷。
避免應力集中
塑料托盤件的結構布置要特殊留意避免尖利棱角的發(fā)作。棱角處幾何外形的過渡不陸續(xù)，此處會發(fā)作應力集中現象，從而會發(fā)作裂紋。塑料托盤材料的韌性通常很低，應力集中的位置更易損壞。避免應力集中重要的措施是改善構件的尖利棱角部位的結構方式。例如，在尖角部位增長倒角、倒圓角或以峻峭的過渡段替代。當因構件成效的需求而不成間接增長倒角、倒圓角時，可經過在尖角處減小局部結構韌性，向內掏出圓角的辦法降低應力集中，參照圖1所示直線導軌的改進布置計劃。
塑料托盤螺紋的牙形應優(yōu)先采用圓形和梯形，避免三角形、矩形，這樣可以減低缺口效應，進步螺紋的承載才干。
